Le TRS pour développer ton potentiel industriel
Un site dédié au Taux de Rendement synthétique (TRS) pour tout comprendre afin de l’appréhender et le déployer au mieux dans son usine !
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Qu'est-ce que le TRS ?
C’est un indicateur de performance utilisé dans l’industrie pour mesurer l’efficacité de la production. Il se compose de trois éléments principaux :
Disponibilité
Performance
Qualité
Le calculer vous permet d’obtenir une vue d’ensemble et précise de la performance d’un équipement ou d’une ligne de production et même d’un atelier. Utiliser le TRS/OEE dans votre atelier vous permet de mettre en évidence tous les gaspillages et non valeurs ajoutées (NVA) afin de vous permettre de les améliorer.
Le TRS s’exprime sous forme de pourcentage à la suite de ce calcul simple :
Disponibilité (%) x Performance (%) x Qualité(%). Le résultats sera entre 0 et 100%. Plus vous serez proche de 100 plus votre équipement sera efficient.
Disponibilité
Performance
Qualité
Faites la différence.
Le TRS pour transformer votre usine !
Monitorer les performances
Analysez les données en temps réel, identifiez les pertes et ajustez votre stratégie. Cela permet d’optimiser l’utilisation des équipements et d’améliorer l’efficacité globale.
Améliorer ses processus
Analysez les étapes de production, identifiez les goulots d’étranglement et mettez en place des améliorations continues. Réduisez les temps de cycle et maximisez l’efficacité opérationnelle.
Impliquer les équipes
Engagez vos équipes dans le processus d’amélioration continue. Écoutez leurs idées pour réduire les arrêts, améliorer les processus et augmenter la qualité. Une équipe impliquée est une équipe performante.
Eliminer les gaspillages
Identifiez et éliminez les activités non productives qui consomment du temps et des ressources. Utilisez des méthodes Lean pour réduire les pertes et améliorer la performance de vos équipements.
Tout ce qu'il y a à savoir
Les questions essentielles
FAQ : Tout savoir sur le TRS
Pourquoi le TRS est important ?
Le Taux de Rendement Synthtéique est important car il fournit une vue d’ensemble de l’efficacité de la production. En identifiant les principales causes de pertes de productivité (temps d’arrêt, ralentissements, défauts de qualité), il permet aux gestionnaires de cibler leurs efforts pour améliorer les performances de l’équipement et optimiser les processus de production.
Quels sont les avantages de suivre le TRS ?
Identification des goulots d’étranglement : Le TRS aide à repérer les points faibles du processus de production.
Amélioration continue : En surveillant régulièrement le TRS, les équipes peuvent mettre en place des actions correctives et préventives.
Optimisation des ressources : Une meilleure efficacité permet d’utiliser les ressources plus judicieusement.
Augmentation de la productivité : En améliorant les facteurs de disponibilité, performance et qualité, la production augmente sans nécessiter d’investissements supplémentaires.
Quelles sont les limites du TRS ?
Perspective machine : Il se concentre principalement sur les machines et peut négliger les aspects humains et organisationnels.
Complexité des causes : Il peut masquer la complexité des causes de pertes de production, nécessitant une analyse plus approfondie.
Focus sur le court terme : Les améliorations à court terme peuvent être privilégiées au détriment des stratégies à long terme.
Il est donc important de l’utiliser en complément d’autres indicateurs et d’analyser les causes racines des problèmes identifiés.